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    沸石改性前焙燒的溫度和焙燒時(shí)間是多少?

    發(fā)布時(shí)間:2019/4/18 9:20:13

                      沸石改性前焙燒的溫度和焙燒時(shí)間是多少?吸氨 天然沸活化處理***條件

    沸石具有耐高溫特性,但溫度太高會(huì)***其結(jié)構(gòu)使其失去離子交換功能。

    由此可見,在天然沸石改性前對(duì)其進(jìn)行焙燒預(yù)處理(活化)是很有必要的。通過合適條件的焙燒可以清除沸石孔道中的雜質(zhì)和有機(jī)物,提高其吸附性能,對(duì)提高沸石改性效果是很有益處的。所以在沸石改性前要確定***的焙燒條件,即:焙燒的溫度和焙燒時(shí)間。

    試驗(yàn)步驟

    (1)  沸石原礦破碎到60目左右,蒸餾水洗滌2~3次除去表面附著的雜質(zhì)和灰塵,并于105℃干燥;

    (2)  分別將上述干燥的沸石礦稱取適量于馬弗爐中焙燒2h,焙燒溫度分別為300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃,各樣品編號(hào)依次為BSWD-1~BSWD-11,焙燒完成后將各樣品取出并于干燥皿中冷卻***室溫,裝袋保存;

    (3)  將上述樣品制樣并測(cè)試其吸氨量和吸水率;

    (4)  分析前述試驗(yàn)取得的結(jié)果,確定焙燒的***溫度(400℃),在此溫度下稱取適量上述沸石原礦于馬弗爐中焙燒,焙燒時(shí)間分別為30min、60min、90min、120min、150min、180min、210min、240min、270min、300min,各樣品編號(hào)依次為BSSJ-1~BSSJ-10,焙燒完成后將各樣品取出并于干燥皿中冷卻***室溫,裝袋保存;

    (5)  各樣品分別制樣并測(cè)試其吸氨量和吸水率。

    結(jié)果與討論

    天然沸石于不同焙燒溫度,相同焙燒時(shí)間(2h)預(yù)處理后其吸氨量、吸水率測(cè)試結(jié)果見表3.2。

    表3.2  不同焙燒溫度預(yù)處理沸石測(cè)試結(jié)果表

    Tab. 3.2  Performance test result of zeolite under different calcination temperature

    礦樣編號(hào) 焙燒溫度/℃ 吸氨量/mmol/100g 吸水率/%

    BSWD-1 300 148 78.50

    BSWD-2 350 150 74.39

    BSWD-3 400 160 75.86

    BSWD-4 450 158 73.29

    BSWD-5 500 155 70.70

    BSWD-6 550 158 6***

    BSWD-7 600 155 69.95

    BSWD-8 650 150 62.47

    BSWD-9 700 143 59.03

    BSWD-10 750 135 53.30

    BSWD-11 800 130 51.19



    根據(jù)表3.2中的數(shù)據(jù)做出焙燒溫度與沸石改性后吸氨量及吸水率的關(guān)系圖,見圖3.3、3.4。



    圖3.3  焙燒溫度與活化沸石吸氨量關(guān)系圖  3.4  焙燒溫度與活化沸石吸水率關(guān)系圖

     Fig. 3.3  Relationship between calcination temperature and ammonia absorption rate  Fig. 3.4  Relationship between calcination temperature and water absorption rate




    從圖3.3和圖3.4可以看出,焙燒預(yù)處理沸石的吸氨量和吸水率與焙燒溫度有很大的關(guān)系,從300℃開始吸氨量和吸水率都呈上升的趨勢(shì),并于400℃達(dá)到***值。當(dāng)溫度升高到600℃之后吸氨量值開始下降,并于700℃時(shí)急劇下降。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能原因是:隨著焙燒溫度的增加,沸石的孔徑增大、比表面大幅度減小,這是因?yàn)楦邷乇簾狗惺撍鴮?dǎo)致孔壁坍塌[26],形成了更大的孔道,導(dǎo)致比表面減少且平均孔徑增大。這將會(huì)減少沸石表面與溶液中NH4+進(jìn)行的離子交換和吸附反應(yīng),從而導(dǎo)致其對(duì)氨氮吸附量的下降。且焙燒溫度越高,這一現(xiàn)象就越明顯,這與圖中的結(jié)果是一致的。


    而圖中的吸水率在剛開始出現(xiàn)一個(gè)高峰達(dá)到78.50%,超過了原礦測(cè)試的吸水率67.50%,可能的原因是在200℃焙燒時(shí)失去了一部分結(jié)合水,導(dǎo)致吸水率的提高。但是從總體的趨勢(shì)來看還是符合規(guī)律的。由此可以確定沸石焙燒的***溫度為400℃。

    天然沸石在焙燒溫度400℃,不同焙燒時(shí)間條件預(yù)處理后其吸氨量、吸水率結(jié)果見表3.3。

    表3.3  不同焙燒時(shí)間預(yù)處理沸石測(cè)試結(jié)果表

    Tab. 3.3  Performance test result of zeolite under different calcination time

    礦樣編號(hào) 焙燒時(shí)間/min 吸氨量/mmol/100g 吸水率/%

    BSSJ-1 30 148 68.30

    BSSJ-2 60 150 67.42

    BSSJ -3 90 158 70.28

    BSSJ -4 120 160 73.49

    BSSJ -5 150 162 72.10

    BSSJ -6 180 164 68.18

    BSSJ -7 210 167 69.90

    BSSJ -8 240 166 67.48

    BSSJ -9 270 157 68.32

    BSSJ -10 300 150 65.83



    根據(jù)表3.3中的數(shù)據(jù)做出焙燒時(shí)間與沸石改性后吸氨量及吸水率的關(guān)系圖



    從結(jié)果可以看出,焙燒時(shí)間對(duì)預(yù)處理活化后沸石的吸氨量影響較大,而對(duì)其吸水率的影響不大。在焙燒時(shí)間為210min時(shí)達(dá)到***值,隨著焙燒時(shí)間的延長(zhǎng),其吸氨量有所下降。

    綜合上述試驗(yàn)取得的結(jié)果,天然沸石焙燒預(yù)處理的***焙燒溫度為400℃,***焙燒時(shí)間為210min。在此條件下沸石的吸氨量值***可以達(dá)到167mmol/100g,吸水率可以達(dá)到69.90%。


    研究結(jié)論說明:不同溫度焙燒后沸石的3個(gè)***特征峰的位置幾乎沒有改變,說明高溫焙燒沒有改變沸石主要的晶形結(jié)構(gòu)。而引起沸石吸氨量下降的原因可能是沸石內(nèi)部孔道的坍塌造成的,該結(jié)果很好的驗(yàn)證了前述的理論解釋。

    研究結(jié)果

    上面完成了天然沸石改性***粒度的確定和焙燒預(yù)處理?xiàng)l件的尋找和優(yōu)化,根據(jù)上面實(shí)驗(yàn)得出以下結(jié)論:

    (1)  沸石改性的***粒度為60目,在此粒度條件下改性效果較好而且加工成本上也較為合算;

    (2)  沸石進(jìn)行焙燒預(yù)處理是很有必要的,能顯著提高沸石的吸氨量和吸水性,通過試驗(yàn)確定沸石焙燒預(yù)處理的***條件為:焙燒溫度400℃,焙燒時(shí)間210min。

    (3)  對(duì)不同溫度焙燒后的沸石礦樣做X射線衍射分析,對(duì)造成沸石性能變化的理論解釋進(jìn)行驗(yàn)證,結(jié)果表明理論分析可以很好地與X射線衍射結(jié)果相符合。


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